В качестве примера одной из опытных площадок для реализации пилотного проекта отечественной зерноперерабатывающей отрасли по созданию кластера предприятий глубокой переработки зерна можно рассмотреть вариант реконструкции Йошкар-Олинского комбината хлебопродуктов.
ЗАО «Йошкар-Олинский комбинат хлебопродуктов» является ведущим предприятием в системе заготовок и производства хлебопродуктов в республике Марий Эл, её крупнейшим производителем мукомольной продукции.
Основными направлениями производственной деятельности предприятия являются:
- прием, хранение, подработка и реализация зерна;
- производство и реализация мукомольной продукции и кормов.
Основной вид деятельности ЗАО «Йошкар-Олинский комбинат хлебопродуктов» - переработка зерна в пшеничную и ржано-обдирную муку. Предприятие выпускает продукцию, соответствующую ГОСТам: мука пшеничная высшего сорта (упаковка 2 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг), мука пшеничная первого сорта (50 кг), мука пшеничная второго сорта (45 кг), мука ржано-обдирная (45 кг), а также отруби пшеничные и ржаные.
Для обеспечения производственного процесса, КХП производит закупки зерна в Республике Марий Эл и за ее пределами, а также ведет торговую деятельность по реализации муки потребителям в пределах республики и соседних регионов. Главными потребителями произведенной продукции являются хлебопекарные и кондитерские предприятия Республики Марий Эл, а так же предприятия Республики Татарстан, Республики Чувашия, Нижегородской, Кировской областей. Продукция ЗАО «Йошкар-Олинский комбинат хлебопродуктов» соответствует всем качественным требованиям и востребована на региональном рынке.
ЗАО «Йошкар-Олинский комбинат хлебопродуктов» включает в себя:
• Элеватор М-4 х 175, емкостью 50 тыс. тонн. Элеватор построен в 1959 году, выполнен в цельнолитом, железо¬бетонном исполнении, оборудован централь¬ным пультом и дистанционным контролем температуры зерна.
Элеватор имеет приемное устройство с автотранспорта на 5 проездов с автомобилеразгрузчиками грузоподъемностью до 50 тонн, приемное устройство с железной дороги на 1 точку с возможностью разгружать крытые вагоны и вагоны типа «Хоппер», линию отгрузки зерна на авто- и железнодорожный автотранспорт.
В 2007 году на элеваторе установлена компьютеризированная система формирования помольных партий, позволяющая равномерно смешивать партии зерна с разными свойствами в строго определенных пропорциях.
• Двухсекционную мельницу с установленной мощностью 270 тонн/сутки переработки зерна (пшеницы - 200 тонн/сутки и ржи - 70 тонн/сутки).
• Автоматизированную котельную, работающую на газовом топливе.
• Ремонтно-механическую мастерскую.
• Транспортный участок с автопарком: из 6 автомашин и 2-х те¬пловозов ТГК-2-75-14 и ТГМ 23В48-1844.
• Силосный корпус емкостью 10,2 тыс. тонн.
• Весовое хозяйство включает автомобильные весы - 30 и 60 тонн, вагонные весы.
• Электроучасток.
• Ремонтно-строительный участок.
Мельница введена в эксплуатацию в 1972 году.
При мельнице имеется 3 склада напольного хранения муки общей емкостью (в пересчете на продукцию) 3,2 тыс. тонн, склад бестарного хранения муки емкостью 450 тонн (включающий 15 емкостей по 30 тонн).
Штат ИТР комбината полностью укомплектован специалистами, имеющими высшее и среднее специальное образование, а также опыт работы на аналогичных производствах. Общее число работающих на комбинате - 138 человек.
Для производства сортовой пшеничной муки используется высококачественное зерно из Оренбургской, Саратовской, Ульяновской областей, а также местной пшеницы и ржи. Качественные показатели зерна и муки тщательно отслеживаются собственной сертифицированной лабораторией. На комбинате внедрена современная технология переработки зерна, разработанная специалистами предприятия. Постоянно обновляется технологическое оборудование. Все это позволяет ЗАО «Йошкар-Олинский комбинат хлебопродуктов» производить муку, не уступающую по качеству лучшим российским аналогам.
Осенью 2011 года на предприятии завершено техническое перевооружение комбикормового завода, на котором производятся полнорационные комбикорма под торговой маркой "ГЛАВКОРМ". Закупленное у голландской компании Wynveen International оборудование имеет производительность 20 тонн/час и позволяет вводить в комбикорм до 32 различных компонентов, в том числе микродобавки и жидкие добавки. Данный проект входит в республиканскую целевую программу «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия в Республике Марий Эл на 2008-2012 годы».
На открытии Йошкар-Олинского комбикормового завода 2 ноября 2011 года Глава Республики Марий Эл Леонид Маркелов, особо подчеркнув, что таких современных заводов в России – единицы, добавил, что пуск этого уникального проекта позволит полностью закрыть потребности по комбикормам в Республике, а также выпускать продукцию, имеющую спрос на рынках других регионов Российской Федерации.
Генеральный директор Йошкар-Олинского комбината хлебопродуктов Андрей Поздеев рассказал о том, что переговоры о реконструкции комбикормового завода велись с пятью западными фирмами. Лучшее предложение (цена-качество) сделала компания из Голландии WYNVEEN INTERNATIONAL B.V., являющаяся одним из мировых лидеров в производстве комбикормовых заводов и оборудования. Еще в 1795 году братья Wynveen начали продавать мельничные каменные жернова, в конце двадцатого века их семейное предприятие превратилось в уникальную компанию международного уровня, оборудование которой позволяет вводить в комбикорм до 32 различных компонентов, в том числе микродобавки и жидкие добавки.
Однако общая кризисная ситуация, сложившаяся в отечественной зернопереработке, существенно снижает доходность традиционных видов продукции, выпускаемой в том числе и на Йошкар-Олинском комбинате хлебопродуктов, и поэтому делает профильный бизнес малоперспективным. Исходя из необходимости сохранения одного из лидирующих и социально значимых для Республики Марий Эл предприятия, руководством ЙОКХП было принято решение о дальнейшей модернизации комбината. Одним из очередных шагов в этом направлении стал поиск современного высокотехнологичного оборудования, позволяющего производить комбикорма из более дешёвого местного фуражного сырья. Изучение имевшихся на рынке предложений осложнялось тем фактом, что такое оборудование должно было бы дополнить и улучшить уже монтируемую на предприятии голландскую технологическую линию (дело в том, что в соответствии с предъявляемыми в странах ЕС жёсткими требованиями к комбикормам, европейские машиностроители производят своё оборудование, строго ориентированное на использование высококачественного сырья).
Тем не менее, в результате изучения зарубежного рынка специального оборудования, а также основываясь на мнениях и опыте экспертов, руководству ЙОКХП совместно со специалистами компании «Amandus Kahl» удалось найти оптимальное решение на поставленный вопрос, разработав проект улучшения строящегося на ЙОКХП комбикормового завода и дополнив его технологический потенциал оборудованием для линии экспандирования. Экспандер с кольцевым зазором, предложенный родоначальниками технологии экспандирования - компанией «Amandus Kahl» - позволит не только принципиально расширить ассортимент используемого сырья без ущерба качества конечной продукции, но и существенно расширить линейку производимых комбикормов.
Таким образом, концептуально была решена проблема возможности встраивания передовых зарубежных технологий в существующую производственную базу типового отечественного комбикормового завода, являющегося составной частью Йошкар-Олинского комбината хлебопродуктов. В свою очередь, основываясь на положительных результатах начального этапа модернизации комбикормового завода, руководство ЙОКХП поставило новую задачу о возможности создания на базе Предприятия современного производства крахмала и сухой пшеничной клейковины, использующего наиболее передовую, апробированную на Западе схему выпуска этих продуктов.
Проведя дополнительные инженерные и маркетинговые исследования, руководство ЙОКХП обратилось к специалистам одной из ведущих компаний по организации производства глютена и крахмала «EPC Engineering&Consulting». В результате совместной работы, учитывающей мнение ведущих производителей профильного оборудования, компании «EPC» и отечественных экспертов, была разработана принципиальная технологическая схема производства нативного крахмала и клейковины из пшеницы на базе типового отечественного комбината.
Исходя из результатов расчётов, сделанных с заведомым завышением себестоимости производства новых (для модернизируемого КХП) продуктов, можно предположить следующее:
- рентабельность производства ЙОКХП вырастет почти в 5 раз;
- срок окупаемости проекта по организации производства на ЙОКХП глютена, крахмала и ингредиентов для комбикормов (мощностью 300 тонн муки/сутки), составит 4 года;
- возврат на вложенный капитал (ROI) составит – 23%.
